Фото: пресс-служба
Промышленное производство до цифровой трансформации можно сравнить с вождением автомобиля без навигатора. Тогда нужно было тратить много времени на то, чтобы сверяться с картами.
Предприятия, у которых процессы управляются «по старинке», остаются до сих пор. Но время ускоряется, а вместе с ним меняются и «тяжеловесные» индустрии, такие как нефтяная отрасль, металлургия, химическое производство. Например, аналитики Б1 прогнозируют, что в ближайшие пять лет рынок промышленных автоматизированных решений в России вырастет вдвое.
Есть три главные причины развития этого рынка. Первая — это общий технологический прогресс: технологии уже массово проникли в нашу повседневную жизнь, теперь очередь за производством. Вторая — конкретный запрос предприятий: каждый руководитель мечтает о том, чтобы снабжение и склад работали как швейцарские часы, без потерь и простоев. Третья — регуляторы. Государство прямо говорит о необходимости перехода индустрии на отечественные ИТ-решения и доверенные программные решения. Промышленники, которые этого не сделают, рискуют остаться без поддержки.
Сейчас большинство предприятий делают ставку на собственные разработки. Российские производители все чаще предлагают оригинальные решения, которые учитывают специфику производств, логистики и, конечно, безопасности.
Возьмем, к примеру, управление складом. Если когда-то вся учетная система представляла собой тетрадку на пружинке у завхоза, то сейчас вместо нее — цифровое ядро: все перемещения товаров отображаются онлайн, исчезают зависшие на складе детали, оптимизируются маршруты доставки. Это в складском деле такой же шаг вперед, как и переход от телеги к электромобилю.
Но настоящая проверка для российских решений — масштабная интеграция и развитие. Здесь начинается борьба: производители не всегда успевают за быстро растущими запросами заказчиков, которые сталкиваются с ограничениями функционала и связности новых технологий.
Переход на российские ИТ-решения — это не просто технический апгрейд, а марафон, требующий серьезных инвестиций и объединения сил. Отличный пример такой консолидации — деятельность Ассоциации крупнейших потребителей ПО и оборудования: крупные игроки рынка вместе формируют запросы и стандарты для новых продуктов. Это позволяет разработчикам создавать не просто решения для одного заказчика, а продвигать технологии, отвечающие потребностям целых отраслей.
Создавать цифровое производство — это почти как оборудовать «умный дом», только в несколько раз масштабнее. Один завод — уже как небольшой район, а вся промышленная экосистема — это целый город. Нет ни одного поставщика или интегратора, который бы в одиночку справился с такой задачей: слишком много деталей, направлений, компетенций и отраслевых нюансов.
Ответом на этот вызов является создание альянсов, в которых компании из разных отраслей объединяют инвестиции, согласуют стандарты и разрабатывают решения национального уровня. Пример — национальная платформа промышленной автоматизации, над которой работают уже более 70 партнеров («Газпром нефть», «Северсталь», «Ростелеком» и другие). Платформа универсальна, что позволит разрабатывать на ее базе различные решения и адаптировать их под индивидуальные задачи производств любой отрасли.
Чтобы пазл цифрового производства сложился, нужны элементы, которые свяжут все его части воедино. Эту роль, например, выполняет интеграционная шина. Разработку такого решения для российского рынка сейчас возглавляет команда наших партнеров из «Ростелекома». Ее можно сравнить с универсальным коннектором, который позволяет любым системам легко подключаться к ИТ-ландшафту предприятия. Другой необходимый компонент — оркестратор — решение для контроля соответствия виртуального и реального состояния системы управления цифровым производством. В его разработке лидирует «Газпром нефть».
Наша цель — не просто наладить движение, а сделать его «умным»: предсказывать «пробки» (потенциальные затруднения), моделировать разные маршруты (решать бизнес-задачи) и предотвращать ошибки еще до того, как они произойдут.
Такой подход — не просто альтернатива привычным продуктам, а освоение огромной технологической ниши.
Внедрение таких решений — история не только про железо и софт, но и про людей. Представьте современное производство — не шумный цех с уставшими рабочими и кипой бумаг, а «умный» и безопасный завод, где система сама предупреждает о малейших неполадках. Цифровая панель управления позволяет видеть все сразу — срок замены детали, способ ускорить поставку, возможность предотвратить производственный инцидент одним кликом — еще до того, как что-то случится. Это уже вопрос не только эффективности, но и безопасности сотрудников.
К примеру, сегодня в «Газпром нефти» работают около 10 тыс. специалистов с ИТ-навыками. Это новый тип профессионалов, которые понимают и цифровые технологии, и производство. Они — как шахматисты в промышленном мире: мыслят на несколько ходов вперед, объединяя ИТ и реальный сектор.
Мы только в начале пути. Впереди у российских предприятий огромные горизонты автоматизации, которые позволят создавать смарт-цепочки производства. И важно, что такая трансформация нашей промышленности делает ее более привлекательной для молодежи. Ведь создавать будущее — это не просто адаптировать существующее, а изобретать свое. На этом направлении сегодня открываются большие возможности.
About The Author
