Фото: пресс-служба
В российской промышленности набирает обороты цифровизация бизнес-процессов, связанных с основным производством, оптимизация издержек с помощью IТ, а также импортозамещение ранее внедренных зарубежных решений и платформ.
Спрос на новые решения в ситуации турбулентности экономики, санкционного давления и ограниченных инвестиционных возможностей только растет: по прогнозам консалтинговой компании Б1, рынок промышленной автоматизации в России будет прибавлять 17% ежегодно до 2030 года.
Предприятия решают задачу сетевой связанности распределенной инфраструктуры в том числе за счет спутниковой связи или сетей private LTE, чтобы обеспечить качественную связь в труднодоступных местах. Разворачивают сети промышленного интернета вещей (IIoT) для мониторинга оборудования с целью предотвращения аварийных ситуаций, оптимизации используемых ресурсов и планирования ремонтов оборудования. В технологические процессы все больше проникают искусственный интеллект (ИИ) и роботизация, и это также объясняется прагматическими соображениями: нейросетевые алгоритмы повышают качество продукции, снижают затраты на производство и уменьшают вероятность аварий.
Драйвером российского рынка ПО и оборудования стала также необходимость соблюдения требований регуляторов — в части обеспечения информационной безопасности инфраструктуры, а также технологической и экологической безопасности производств. В соответствии с 7-ФЗ и постановлениями правительства РФ № 778, № 779 от 29.01.2025, а также № 39 от 22.01.2024 все промышленные предприятия с объектами первой категории НВОС (негативного воздействия на окружающую среду) обязаны получить комплексное экологическое разрешение и в течение четырех лет после этого внедрить систему автоматического контроля сбросов и выбросов. Комплексное экологическое разрешение может включать несколько организованных источников выбросов и сбросов — и в каждом случае требуется обеспечить их автоматический контроль. Речь идет, например, об угольных разрезах в добыче, предприятиях первичной и вторичной переработки металлов. Изначально эта задача была предписана 300 крупнейшим объектам НВОС. Позже еще 1,5 тыс. компаний по всей стране были внесены в список, обязывающий их реализовать эти проекты.
Важно, что внедрение цифровых решений, которые помогают осуществлять мониторинг выбросов и снижать воздействие на экологию, становится и частью стратегии устойчивого развития производственных предприятий, а не только требованием закона. Помимо обеспечения соответствия нормативным требованиям они уже сегодня ориентированы на формирование долгосрочной конкурентоспособности, в том числе за счет повышения экологической ответственности. Тон здесь задают корпорации федерального масштаба и холдинги с общим высоким уровнем цифровизации.
Комплексные системы экомониторинга и контроля позволяют точно и своевременно получать данные о состоянии окружающей среды. Они используются в добывающей промышленности, в сфере переработки. Для ЖКХ такие системы актуальны прежде всего в части водоотведения и очистки, модернизированных котельных, а также для создания комфортной городской среды. К примеру, малогабаритные посты мониторинга воздуха устанавливают как крупные промышленные предприятия на периметре санитарных зон для контроля выхода за эти границы загрязняющих веществ, так и город — для контроля экологической обстановки в жилой зоне.
Важное требование заказчиков к таким решениям — возможность встраивания в любой технологический процесс, удобство использования, а также поставка в формате программно-аппаратных комплексов для быстрого и простого внедрения и управления.
Кроме того, на наш взгляд, заказчику удобнее получить единое комплексное решение, полностью соответствующее его требованиям, от одного цифрового интегратора. Так, мы выступаем в качестве "единого окна" комплекса услуг — от проектирования систем до установки, пуско-наладки и дальнейшего обслуживания поставки систем автоматического контроля и малогабаритных постов мониторинга воздуха, представляя такие решения совместно с партнерами-интеграторами. Причем перечень организаций-партнеров по таким проектам мы постоянно расширяем в ответ на рост объема задач мониторинга новых загрязняющих веществ и территорий. В том числе для этого требуется расширение аппаратной части — датчиков, которые устанавливаются на источники выбросов и сбросов.
Внедрение решения экомониторинга на промышленном предприятии может занимать от шести месяцев до полутора лет в зависимости от сложности проекта. В этот срок входят все процессы — от начала проектирования системы до ее инсталляции и сдачи в промышленную эксплуатацию. Ожидается, что большинство крупных участников рынка реализуют эту задачу в соответствии с установленными нормативными требованиями к 2028–2029 годам.
В недалеком будущем в продуктовом развитии промышленного экомониторинга и контроля — внедрение инструментов продвинутой аналитики и машинного обучения. Умные алгоритмы позволят на основе анализа больших данных, накопленных этими системами, настраивать производственные процессы в режиме, оптимальном с точки зрения снижения воздействия на окружающую среду и оптимизации технологических процессов. Такие кейсы для отрасли пока находятся в процессе разработки или пилотирования, но мы готовы делиться этими примерами с участниками рынка уже сейчас.
Планируемые эффекты от внедрения систем экомониторинга — это также новые возможности для оптимизации ресурсных затрат и бизнес-процессов. Более точное управление выбросами позволит снизить издержки на очистные технологии. Непрерывный мониторинг отклонений поможет предприятию отслеживать малейшие изменения, сопоставлять их с нормативными показателями и в кратчайшие сроки определять их влияние на технологические процессы, установки, приборы и использование ресурсов.
В результате возникает прямая выгода для предприятий: увеличивается срок службы основных агрегатов и появляется возможность — по нашим оценкам, до 7–10% — получить дополнительную экономию на ресурсах предприятия.
About The Author
