Несмотря на санкции, российский промышленный сектор избежал серьезного кризиса и нашел новые точки роста, отмечают эксперты. За предыдущие три года объем выпуска обрабатывающей промышленности увеличился более чем на 18%. Так, в 2024 году рост составил 8,5%, заявил в начале июля на «Иннопроме» глава правительства России Михаил Мишустин. В 2025 году динамика продолжилась умеренными темпами: за первые пять месяцев рост составил выше 4%, по итогам года он прогнозируется на уровне 3%.
Даже на фоне высокой стоимости кредитных ресурсов бизнес наращивает капитальные вложения, отмечают в правительстве: в первом квартале 2025 года инвестиции в основной капитал на 40% превысили показатели аналогичного периода прошлого года и составили 1,5 трлн руб. Это результат комплексной поддержки базовых отраслей и запуска национальных проектов, направленных на достижение технологического лидерства, следует из слов Мишустина.
Реализация национальных проектов по достижению технологического лидерства должна исключить влияние санкций в долгосрочной перспективе и обеспечить независимость ключевых секторов экономики от иностранных производителей, считают эксперты. Одним из восьми новых нацпроектов стал запущенный в этом году нацпроект «Новые материалы и химия». Его задача — развитие производства химической продукции — была заявлена на стратегической сессии в июне 2024 года. Уже разработаны производственные цепочки, а до конца 2030 года должны быть созданы более 60 новых технологий. Они позволят производить сотни инновационных продуктов на новых производствах, которых к концу десятилетия должно быть не менее 130.
Из 55 производственных цепочек нацпроекта 23 посвящены химии. Каждая химическая цепочка предполагает организацию полного производственного процесса — от сырья до конечного продукта, говорит президент Российского союза химиков (РСХ) Виктор Иванов: «Это позволит выявить недостающие звенья и создать замкнутую, самодостаточную систему производства».
Нацпроектом предусмотрено и наращивание объемов выпуска новых композиционных материалов, увеличение добычи редких и редкоземельных металлов и синтеза их соединений.
Реализация нацпроекта «Новые материалы и химия» обеспечит полный цикл разработки материалов и технологий для создания высокотехнологичной продукции, отмечает заместитель директора НИЦ «Курчатовский институт» по химическим и материаловедческим исследованиям и технологиям Михаил Бакрадзе.
Ставка на химию как катализатор для всей промышленности
Порядка 70% продукции химпрома обеспечивает сырьем и материалами другие сферы экономики, отмечают эксперты. Ранее на фоне глобальных экономических условий возникла нехватка компонентов, например, некоторых видов реагентов и добавок для полимеров и красок, а также катализаторов, которые необходимы для реализации около 90% процессов в нефтехимической промышленности, отмечает Виктор Иванов: «Были нарушены процессы в производстве пластмасс и синтетических материалов». Однако сейчас выпуск необходимой продукции уже локализован: при поддержке Минпромторга России налажен выпуск внутри страны, что позволило существенно снизить зависимость от импорта.
Доля мало- и среднетоннажной химии (МСТХ) — наукоемких продуктов, которые производятся в объемах до 10 тыс. т и от 10 тыс. до 150 тыс. т в год соответственно, — в общем объеме производства химпрома в России составляет 10–15%, а в развитых странах показатель достигает 40%, по данным Мegaresearch.
Треть всех производств химической отрасли сегодня зависят от импортных материально-технических ресурсов, следует из материла Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ. Из них 25% отмечают «высокую зависимость», 42% — «среднюю». Частично отказаться от импортных составляющих могут чуть более половины опрошенных руководителей предприятий отрасли, полностью — лишь 5%. При этом, по данным того же обзора, химпром входит в топ-10 обрабатывающих отраслей-лидеров по темпам импортозамещения: более 45% предприятий сектора в 2024 году обновили стратегии, 37% внедряют технологии импортозамещения, каждое пятое — проводит модернизацию производственных мощностей в этих целях.
Кто станет драйвером для развития химпрома
Сегодня химическая отрасль лидирует в обрабатывающем секторе по объему инвестиций в основной капитал, а в промышленности в целом уступает только нефтегазовому сектору, следует из обзора «РИА Рейтинг» за 2024 год. Объем инвестиций в основной капитал химпрома увеличился в прошлом году на 42% по сравнению с 2023 годом, составив 1,8 трлн руб. Его доля в общем объеме инвестиций обрабатывающего сектора превысила 30%. Для сравнения, в 2020 году она составляла менее 20%.
Так, нефтегазохимическая компания «Сибур» в 2024 году увеличила инвестиции почти вдвое — до 440 млрд руб. Более 200 млрд руб. вложены в строительство в Нижнекамске этиленового комплекса ЭП-600. На основе его продукции в 2025 году также будет запущено производство гексена (до 50 тыс. т в год) — компонента для выпуска некоторых марок полимеров с улучшенными свойствами. Стоимость этого проекта оценивается более чем в 20 млрд руб. Таким образом заработает производственная цепочка, которая обеспечит весь спрос на гексен в стране, сообщала пресс-служба компании.
Компания прорабатывает и другие инициативы в области средне- и малотоннажной химии, включенных в нацпроект «Новые материалы и химия», отмечают в пресс-службе «Сибура». Например, создание полного цикла производства катализаторов полимеризации (обеспечивают свойства и качество готовой полимерной продукции), которые сегодня практически полностью импортируются. Проект оценивается в 27 млрд руб. Первую фабрику планируется запустить в 2027 году. К 2030 году проект обеспечит выпуск до 15 млн т синтетических материалов в России и странах СНГ и позволит создавать новые марки полимеров с улучшенными свойствами, говорят в компании.
Интегрирует планы развития бизнеса в программы реализации нацпроекта «Новые материалы и химия» и холдинг «Росхим», говорит гендиректор компании Эдуард Давыдов. Ранее заявлялось о долгосрочных инвестициях компании в проекты импортозамещения в объеме 1 трлн руб. К ним относятся производство эмульсионного ПВХ в Башкирии (применяется для изготовления строительных материалов, герметиков, стеновых панелей, искусственных покрытий, линолеума, искусственных кож и других изделий), инвестпроект «Агидол 168/110» по выпуску отечественных антиоксидантов для производства базовых полимеров на Стерлитамакском нефтехимическом заводе (СНХЗ), производство полифосфата аммония для нужд лакокрасочной промышленности, муравьиной кислоты и формиатов кальция и калия на предприятиях холдинга в Пермском крае, запуск малотоннажного производства смол и отвердителей для деревообрабатывающей отрасли на площадке Федерального центра химии в Иркутской области.
Кроме того, в Волгодонске Ростовской области строится завод по производству аминокислот для балансирования состава кормовых рационов животных, в Волгоградской области — предприятие по производству метионина, в том числе для пищевой промышленности, что обеспечит внутренний спрос и новые возможности для экспорта.
Композиты для авиа-, авто- и судостроения
Восстановление и освоение новых производств химической продукции позволит добиться прорыва в создании композиционных материалов для нужд авиационной и судостроительной промышленности, автопрома и других отраслей, говорит Бакрадзе из НИЦ «Курчатовский институт».
В частности, в авиационном двигателестроении в ближайшее время необходимо освоить изготовление и применение деталей из высокотемпературных керамических композиционных материалов, термопластичных композитов, отмечает Бакрадзе. В спортивной сфере и строительстве, по его словам, растет потребление композитов на основе стекла- и углеродных волокон: из них делают, например, велорамы, рули, скейтборды, защиту для мотоциклистов, системы укрепления мостовых сооружений.
Объем российского рынка композитных материалов в 2023 году оценивался в 110 млрд руб., по данным NeoAnalytics. Последние шесть лет рынок рос в среднем на 10–15% в год. При этом основную его долю — более 90% — занимают композиты на основе стекловолокна, в 2023 году его производство в стране достигло 240 тыс. т. При этом 98% полимерных смол, которые используются в композитных материалах в качестве связующей матрицы, ввозятся из-за границы, как и большая часть оборудования для производства композитов.
Сдерживает развитие композитов в России, по данным НИЦ «Курчатовский институт», дефицит исходных химических компонентов в результате сложившегося экспортного контроля стран производителей и санкционного давления.
Российские композиты уступают зарубежным по механическим характеристикам и имеют нестабильные свойства, следует из материалов комплексной научно-технической программы полного инновационного цикла «Новые композиционные материалы: технологии конструирования и производства», принятой правительством России летом 2023 года. А научно-технологические разработки недостаточно подготовлены для промышленного применения. Ключевым игрокам рынка предстоит развить внутренний спрос на композиты, восстановить производственную кооперацию, разработать и запустить производство конкурентоспособных материалов, создать опережающие научно-технические заделы и подготовить кадры для композитной отрасли.
Сегодня ведутся научные разработки в области композитов. Так, Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ) в структуре НИЦ «Курчатовский институт» разрабатывает материалы и технологии для производства перспективных авиационных двигателей, самолетов, винтокрылых летательных аппаратов. Центральный научно-исследовательский институт «Прометей» реализует технологии изготовления конструкций судов, глубоководных аппаратов, морских буровых платформ, а компания «Композит» и Уральский НИИ композиционных материалов (УНИИКМ) — продуктов для ракетно-космической области.
ЦНИИ «Прометей», в частности, более 70 лет занимается разработкой титановых сплавов, которые используются в композиционных материалах и широко применяются в кораблестроении, атомной энергетике и других областях. С титаном связан ожидаемый прорыв в технологиях порошковой металлургии в России, говорит заместитель гендиректора по научной работе, начальник Научно-производственного комплекса «Титановые сплавы» НИЦ «Курчатовский институт», ЦНИИ КМ «Прометей» Валерий Леонов. Технология используется для создания композиционных материалов. «Горячее изостатическое прессование обеспечивает недостижимый для традиционных технологий коэффициент использования материала при изготовлении крупных деталей сложной формы», — продолжил Леонов. Например, корпус ядерного реактора может быть изготовлен сразу целиком, с патрубками. Это, по его словам, снизит и сложность производства, и эксплуатационные риски.
В задачи национального проекта «Новые материалы и химия» в части развития производства полимерных композитных материалов и изделий из них встраиваются и планы «Сибур» по созданию собственных технологий выпуска специальных полимеров и суперконструкционных пластиков для транспортной, аэрокосмической промышленности, медицины. Они сопоставимы по прочности с металлами, но на 40–50% легче. В Россию продукты импортировались из европейских стран и США, сейчас — из стран АТР. Компанией уже запущено пилотное производство полиэфиркетонкетона — термопластичная смола используется, в том числе, в составе композитов. Планируется пилотирование технологии полиарилсульфона — термопласта, отличающегося высокой стойкостью к температурам и агрессивным средам. Он применяется в том числе в автомобилестроении и авиации, говорят в «Сибуре»: «Это может стать началом промышленного производства в стране суперпластиков с потенциалом экспорта в страны Юго-Восточной Азии».
Кадры для технологического суверенитета
Развитие новых производств в химическом секторе требует кадрового обеспечения. Дефицит кадров в отрасли может вырасти с 25 тыс. человек в 2025 году до 150 тыс. в 2030 году, заявил на конференции «Российский рынок ЛКМ» директор Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Алексей Князев.
Участники рынка уже ведут с вузами подготовку кадров и научные разработки. Так, «Сибур» реализует образовательные программы в сотрудничестве с СПГТУ, МГТУ им. Баумана, КНИТУ, а также имеет совместные лаборатории с крупнейшими вузами.
В нацпроект «Новые материалы и химия» включен федеральный проект по подготовке кадров, говорит глава РСХ Виктор Иванов. По его словам, уже создан Центр опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров: разработана модель индустриальной аспирантуры и рекомендации по практико-ориентированному образованию для вузов. Поддержка инжиниринговых центров, по словам Виктора Иванова, снизит барьеры для внедрения разработок, особенно для малого и среднего бизнеса.
Как ранее заявлял директор департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов, нацпроект позволит усилить инструменты поддержки центров инженерных разработок и высокотехнологичных производств. Минобрнауки сосредоточится на создании центров пилотирования технологий и малотоннажных производств химической продукции, а Минпромторг — на поддержке центров инжиниринга на базе вузов.
About The Author
